自动 200L 桶式灌装系统,精度高,适用于粘性液体
自动 200L 桶式灌装系统,精度高,适用于粘性液体
专为粘性液体设计的高精度自动桶式灌装系统可确保精确、一致和高效地灌装 200 升桶。以下是其功能、技术和处理具有挑战性的液体(如油、粘合剂、树脂等)的应用的详细概述。
粘性液体的主要特点:
高精度灌装技术
基于重量的灌装: 使用称重传感器按重量测量灌装体积(精度为 ±0.1%–0.5%),非常适合粘性液体。
流量控制:可调节的流速可防止飞溅或起泡,即使是粘稠的液体也是如此。
预润湿喷嘴:可选择预填充喷嘴,以避免气穴并确保精确计量。
粘度处理能力
高扭矩泵:专为粘度高达 2,000 cP 的液体而设计(可针对更高粘度进行定制)。
加热选项:集成加热元件或夹套,以保持冷流液体的最佳温度。
气动或电动驱动:确保平稳、无脉冲的流动,实现一致的填充。
自动化作
触摸屏 HMI:用于设置填充参数、批量大小和配方的直观界面。
自动关闭: 当达到目标重量/体积时停止填充,防止溢出。
批量重复:存储多种产品或粘度的设置,以便快速转换。
桶处理和安全
可调节喷嘴:伸缩臂或铰接臂可适应不同的桶高度和位置。
静电控制:接地系统和防静电喷嘴可防止易燃液体产生火花。
滴水盘和封闭装置:内置托盘捕获溢出物,防漏设计保护地板。
材料兼容性
不锈钢结构:304/316 不锈钢具有耐腐蚀性和卫生性。
可选涂层:PTFE、Teflon 或用于腐蚀性或粘性液体的定制衬里。
清洁与维护
兼容 CIP:易于集成到卫生应用的原位清洗系统中。
快速释放喷嘴:可拆卸,可在产品更换之间进行彻底清洁。
对粘性液体的好处:
精度: 基于重量的进样消除了由可变液体流量引起的误差。
一致性: 自动控制确保不同批次的填充量均匀。
效率: 快速灌装速度(例如,每个桶 10-20 秒),作员干预最少。
安全性: 防溢和静电控制降低了处理粘稠或易燃液体时的风险。
多功能性: 适用于从低粘度油到高粘度糊状物的液体。
应用:
油和润滑剂:发动机油、润滑脂、液压油和齿轮油。
化学品: 胶粘剂、树脂、涂料和重工业化学品。
食品和饮料:糖蜜、糖浆、蜂蜜和粘稠酱料。
药品:浓稠的混悬液、软膏和乳膏。
工业产品:润滑脂、密封剂和建筑材料。
自定义选项:
加热器/冷却系统:适用于对温度敏感的粘性液体。
惰性气体保护:防止填充过程中的氧化或污染。
数据记录和集成:连接到SCADA系统以实现可追溯性和合规性。
ATEX/IECEx 认证:用于爆炸性环境(可选)。
远程访问:支持物联网的系统,用于通过智能手机/平板电脑进行监控和控制。
如何选择合适的系统:
粘度范围:确认泵的能力(例如,高达 2,000 cP 或更高)。
准确度需求: 优先考虑基于重量的填充,准确度为 ±0.1%–0.5%。
产品腐蚀性: 选择不锈钢或用于腐蚀性液体的专用涂层。
吞吐量:将机器的速度与您的生产要求相匹配(例如,10-30 桶/小时)。
环境条件:如果在危险区域使用,请确保与 ATEX/IECEx 兼容。
结论:
自动 200L 桶式灌装系统对粘性液体具有高精度,将精度、安全性和效率相结合,适用于具有挑战性的应用。其先进的技术、坚固的结构和可定制的选项使其成为石油、化工、食品和制药等行业的理想选择。无论您是填充浓稠的油脂、粘性糖浆还是高粘度化学品,该系统都能确保一致、可靠的结果,同时最大限度地减少浪费和停机时间。
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